English
Español
Как профессиональный изготовитель в глобальной индустрии оборудования для транспортировки сыпучих материалов,
Мы были глубоко вовлечены в R & D и производство основных продуктов, таких как ленточные конвейеры, телескопические штабелеры, мобильные судовые погрузчики,
а также ключевые компоненты, включая бездельники, шкивы и чистящие скребки, обслуживающие клиентов по всему миру.
Объединив отраслевой практический опыт и международные стандарты бенчмаркинга, мы разобрали для вас несколько общих вопросов,
с таблицей часто задаваемых вопросов, прикрепленной в конце для быстрой справки.
I. Как выбрать редуктор? Каковы основания?
Уменьшенный выбор должен учитывать несколько аспектов. Во-первых, характеристики нагрузки: необходимо уточнить, работает ли ленточный конвейер под
постоянная нагрузка или ударная нагрузка (например, большое падение материала в горнодобывающей промышленности подвержено удару). Для ударных нагрузок коэффициент обслуживания должен быть более
увеличенный для избежания повреждения компонента причиненного мгновенной нагрузкой. Во-вторых, сила мотора и передаточное отношение: основанный на конструированной транспортировать
мощность, скорость ленты и скорость шкива ленточного конвейера, выходной крутящий момент редуктора должен быть точно согласован.
Формула расчета должна сочетать крутящий момент нагрузки, пусковой момент и коэффициент запаса.
II. Есть ли какая-либо маржа, учитываемая в конструкции ленточного конвейера?
В качестве основного оборудования для транспортировки сыпучих материалов условия эксплуатации ленточных конвейеров имеют неопределенности, такие как колебания материала
и изменения окружающей среды. Поэтому разумный запас (избыточность) должен быть зарезервирован на этапе проектирования,
что является ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы оборудования и избежанию рисков сбоев.
Кроме того, проект резервирования должен соответствовать международным отраслевым спецификациям для адаптации к различным сценариям применения по всему миру.
III. Какие интеллектуальные конфигурации необходимы для обеспечения автоматической работы?
Основные интеллектуальные конфигурации для автоматической работы включают:
Отслеживаемый интеллектуальный инспекционный робот: прокладка выделенных дорожек вдоль ленточного конвейерного коридора, интеграция камер высокой четкости, датчиков шума,
датчики температуры, детекторы пожара и модули распознавания отклонений, которые могут проводить непрерывную проверку 24 / 7 с
точность обнаружения ±0.5 ℃ (температура) и ±1дБ (шум). Он поддерживает переключение между дистанционным управлением и автономным круизом,
и загружает данные на центральную платформу управления в режиме реального времени, заменяя ручной труд для выполнения рискованных и повторяющихся инспекционных работ,
которая успешно применяется в портовых проектах Юго-Восточной Азии
IV. Какие меры предосторожности следует принимать для ленточных конвейеров в холодных регионах?
Низкотемпературные среды в холодных регионах (таких как Северная Европа, Сибирь, Канада и т. Д., С минимальной температурой, достигающей ниже -40 ℃)
вызовет такие проблемы, как охрупчивание материала, повышенное рабочее сопротивление и отказ смазки ленточных конвейеров. Объединение опыта
зарубежных проектов холодного региона, мы сформулировали специальную схему из трех аспектов: выбор материала, структурное проектирование и система
конфигурация для обеспечения стабильной работы оборудования.
